Diskuter årsagen til beskadigelse af ventiltætningsoverfladen

Ventilerer rørledningstilbehør, der bruges til at åbne og lukke rørledninger, styre flow, justere og kontrollere parametrene (temperatur, tryk og flow) for transportmediet. Fra den enkleste afspærringsventil til de forskellige ventiler, der bruges i ekstremt komplekse automatiske styresystemer, er der mange varianter og specifikationer. Ventilens nominelle diameter spænder fra ekstremt små instrumentventiler til industrielle rørledningsventiler med en diameter på op til 10m. Det kan bruges til at kontrollere strømmen af ​​forskellige typer væsker såsom vand, damp, olie, gas, mudder, forskellige ætsende medier, flydende metaller og radioaktive væsker. Ventilens arbejdstryk kan være fra 0,0013MPa til 1000MPa ultrahøjt tryk, og arbejdstemperaturen kan være c-270℃ ultralav temperatur til 1430℃ høj temperatur. Detventiltætningsfladen bliver ofte beskadiget under brugen af ​​ventilen, og skaden vil forårsage intern lækage. Hvorfor sker dette? Der er mange aspekter at forstå her, lad os tage et kig sammen.
Mekanisk beskadigelse, tætningsfladen vil blive beskadiget af ridser, blå mærker, knusning osv. under åbning og lukning. Mellem de to tætningsflader, under påvirkning af høj temperatur og højt tryk, trænger og siver atomer ind i hinanden, hvilket resulterer i adhæsion. Når de to tætningsflader bevæger sig mod hinanden, rives vedhæftningen let. Jo højere ruheden af ​​tætningsfladen er, jo mere sandsynligt vil dette fænomen opstå. Tætningsfladen afventilvil blive ridset og knust under lukningsprocessen af ​​ventilen ogventilklak under genmonteringsprocessen, hvilket forårsager lokalt slid eller fordybninger på forseglingsoverfladen.
Erosion af mediet er resultatet af slid, vask og kavitation på tætningsfladen, når mediet er aktivt. Når mediet har en vis hastighed, forstyrrer de flydende fine partikler i mediet tætningsfladen og forårsager lokal skade. Det hurtige bevægelige medium vasker tætningsfladen direkte og forårsager lokal skade. Når mediet blandes og delvist fordampes, dannes der luftbobler og blæst. Slag overfladen af ​​tætningsfladen, hvilket forårsager lokal skade. Erosionen af ​​mediet og den alternative virkning af kemisk erosion vil kraftigt ætse tætningsfladen.
Elektrokemisk korrosion, kontakten mellem tætningsfladerne, kontakten mellem tætningsfladen og tætningslegemet og ventillegemet, mediets koncentrationsforskel, iltkoncentrationen og andre årsager vil frembringe en potentialforskel, elektrokemisk korrosion vil forekomme, og anodens tætningsflade vil blive korroderet.
Mediets kemiske korrosion, mediet nær tætningsfladen producerer ikke strøm, mediet interagerer direkte kemisk med tætningsoverfladen, korroderer tætningsoverfladen. Forkert installation og dårlig vedligeholdelse har fået tætningsfladen til at fungere unormalt, og ventilen bliver syg, hvilket beskadiger tætningsfladen for tidligt.
Skader forårsaget af forkert valg og dårlig drift. Den vigtigste manifestation er, atventiler ikke valgt i henhold til arbejdsforholdene, og afspærringsventilen bruges som en drosselventil, hvilket fører til for stort lukkespecifikt tryk og lukning for hurtigt eller ikke tæt, hvilket medfører, at tætningsfladen bliver eroderet og slidt. Behandlingskvaliteten af ​​tætningsoverfladen er ikke god, hovedsageligt manifesteret i defekter som revner, porer og ballast på tætningsoverfladen, som er forårsaget af forkert valg af overflade- og varmebehandlingsspecifikationer og dårlig manipulation under overfladebehandling og varmebehandling. Tætningsfladen er for hård. Eller for lavt på grund af forkert materialevalg eller forkert varmebehandling. Tætningsoverfladen har ujævn hårdhed og er ikke modstandsdygtig over for korrosion, primært fordi det underliggende metal blæses til det under overfladebehandlingsprocessen, hvilket fortynder legeringssammensætningen af ​​tætningsoverfladen. af. Selvfølgelig er der også designproblemer.